Sevenstars-Produktionslinie für doppelwandige Wellrohre (DWC) mit Durchmessern von 200–600 mm – Extrusionsanlage für HDPE-Doppelwand-Wellrohre aus Kunststoff

Die Sevenstars 200–600 mm DWC-Produktionslinie ist ein hochwertiges Kunststoffrohr-Extrusionssystem zur Herstellung von Doppelwand-gewellten (DWC) Rohren aus HDPE (High-Density-Polyethylen). Hergestellt von Sevenstars Machinery, zeichnet sich diese Produktionslinie durch hohe Effizienz, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit aus und ist daher eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die robuste und langlebige Kunststoffrohre für verschiedene Anwendungen herstellen möchten.

Diese Produktionslinie ist spezialisiert auf die Herstellung von doppelwandigen Wellrohren, die weit verbreitet in Entwässerungs-, Abwasser-, Kabelschutz- und anderen unterirdischen Rohrleitungssystemen eingesetzt werden. Die hergestellten Rohre weisen eine glatte Innenwand und eine gewellte Außenwand auf und vereinen so Festigkeit mit Flexibilität. Diese Konstruktion ermöglicht eine hohe Lastaufnahme bei gleichzeitig geringem Gewicht und einfacher Verlegung des Rohrs.

Die Sevenstars-200–600-mm-DWC-Produktionslinie umfasst einen breiten Rohrdurchmesserbereich von 200 mm bis 600 mm. Diese Flexibilität ermöglicht es Herstellern, Rohre für unterschiedlichste Projekte herzustellen – von kleinen privaten Entwässerungssystemen bis hin zu großen Infrastrukturvorhaben. Die Produktionslinie ist mit fortschrittlichen Maschinen ausgestattet, die nahtlos zusammenarbeiten. Zu den zentralen Komponenten gehören ein Extruder zum Schmelzen und Formen des HDPE-Kunststoffs, ein Extrusionsdorn zur Profilierung des Rohrs, ein Kalibriergerät zur Aufrechterhaltung der Rohrabmessungen, ein Vakuumsystem zur Formgebung der Wellungen sowie eine Säge zum Abschneiden der fertigen Rohre auf die gewünschte Länge.

Eine der Hauptstärken dieser Produktionslinie ist ihre hohe Produktionstaktgeschwindigkeit und ihr stabiler Betrieb. Die Marke Sevenstars Machinery gewährleistet, dass die Produktionsanlagen aus hochwertigen Komponenten und mit fortschrittlicher Technologie hergestellt werden, was Ausfallzeiten und Wartungskosten senkt. Das System ist zudem einfach zu bedienen, dank seines benutzerfreundlichen Bedienfelds und automatisierter Funktionen. Dadurch können selbst Bediener mit grundlegender Schulung die Produktionslinie effizient betreiben.

Neben der Leistungsfähigkeit legt die Produktionslinie besonderen Wert auf die Herstellung umweltfreundlicher Rohre. HDPE ist ein recycelbares Material, und der Herstellungsprozess verbraucht im Vergleich zu herkömmlichen Rohrproduktionsverfahren weniger Energie. Rohre, die mit dieser Linie hergestellt werden, weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Korrosion und Witterungseinflüssen auf, was eine lange Nutzungsdauer garantiert.

Die Sevenstars-200–600-mm-DWC-Produktionslinie von Sevenstars Machinery ist eine zuverlässige und vielseitige Lösung zur Herstellung hochwertiger HDPE-Doppelwand-Rohre mit Ringwulstprofil. Ihre Kombination aus robuster Konstruktion, effizientem Betrieb und flexiblen Ausgangsgrößen macht sie zu einer wertvollen Investition für Kunststoffrohrhersteller, die wachsende Marktanforderungen erfüllen möchten.

PRODUKTIONSLINIE FÜR DOPPELWAND-RINGWULST-ROHRE

Unsere Maschine dient zur Herstellung von HDPE-Doppelwand-Rohren mit Ringwulstprofil in den Durchmessern 50–800 mm.

Produktpräsentation

Präsentation von Doppelwand-Rohren mit Ringwulstprofil

1. Das Doppelwand-Rohr mit Ringwulstprofil ist ein neuartiges Rohr mit ringförmiger Außenwand und glatter Innenwand. Es wurde Anfang der 1980er-Jahre erstmals erfolgreich in Deutschland entwickelt. Nach mehr als zehn Jahren Entwicklung und Verbesserung hat es sich von einer einzigen Variante zu einer vollständigen Produktpalette weiterentwickelt.

2. Der Produktionsprozess und die Anwendungstechnologie sind bereits sehr ausgereift. In China befindet sich die Verbreitung und Anwendung von HDPE-Doppelwand-Rohren mit Wellenprofil im Aufwärtstrend, und alle technischen Kennwerte erfüllen die geltenden Anwendungsstandards.

3. Doppelwand-Rohre mit Wellenprofil weisen zahlreiche Vorteile auf: hohe Festigkeit, geringes Gewicht, Umweltverträglichkeit sowie einfache Installation und starke Anpassungsfähigkeit

4. Doppelwand-Rohre mit Wellenprofil können als Abflussrohre im kommunalen Tiefbau, im Hochbau, in der Industrie, Landwirtschaft, im Bergbau usw. eingesetzt werden. Sie können zudem als Schutzschlauch für Kommunikationskabel und Lichtwellenleiter dienen. Perforierte Doppelwand-Rohre mit Wellenprofil finden Anwendung als Sickerrohre und Entwässerungsrohre für salzhaltige und alkalische Straßen.

Prozessablauf:

PP/PE/PVC/PA/PB/EVA-Rohstoffe → Automatische Beschickungseinrichtung → Elektrische Steuerung → Einschnecken-Extruder (innen & außen) → Hochgeschwindigkeits-Wasserkühlungswellenformer → Sprühkühlbehälter → Schneidemaschine → Stapler

Extruder – innen & außen

Verschiedene Extrudertypen können je nach Materialeigenschaften für die Produktionslinie ausgewählt werden

Spezifikation

Durchmesserbereich – mm	Extruder Modell	Maximale Ausgabe – kg/h	Maximale Geschwindigkeit – m/min	Motorleistung - kw
φ50–Φ60	SJ45/30–SJ65/30	100-120	3-5	75
φ63–Φ160	SJ55/33–SJ65/33	180-220	3-5	90
φ110–Φ200	SJ65/30–SJ65/33	250-350	2-4	110
φ500–Φ800	SJ75/33–SJ90/33	400-650	0-3	185

Hochgeschwindigkeits-Wasserkühlungs-Wellrohrmaschine

*Die horizontale Bauweise gewährleistet eine höhere Steifigkeit, einen niedrigeren Schwerpunkt und einen ruhigeren Betrieb.
*Die linken und rechten Rahmen können frei geöffnet und geschlossen werden, und das Formmodul kann in beide Richtungen betrieben werden.

*Ausgestattet mit einem automatischen Schmiersystem; die SPS-Steuerung weist eine hohe Kompatibilität, hohe Steuerpräzision und hohe Zuverlässigkeit auf.
*Ausgestattet mit einer USV-Notstromversorgung mit Notausgangsfunktion.
*Ausgestattet mit einer industriellen Fernbedienung zur Fernsteuerung der dreidimensionalen Positionsverstellung der Formmaschine.

Sprühkühlbehälter

Der Behälter besteht aus Edelstahl und ist mit einer beidseitig seitlich öffnenden Struktur ausgeführt, was Bedienung und Wartung erleichtert; Die Wanne ist mit einer aktiven Führungseinrichtung ausgestattet, um den Laufwiderstand der Rohre wirksam zu reduzieren; Ein leistungsstarkes Trocknungsgerät entfernt das Kühlwasser vollständig von der Rohroberfläche.

Schneidemaschine

Präzision

Stacker

Automatisierung