Extrusionslinie für doppelwandige Wellrohre

Extrusionslinie für doppelwandige Wellrohre
Bei der Sevenstars-Maschinenlinie handelt es sich um eine Anlage zur Herstellung von doppelwandigen Wellrohren. Sie besteht aus zwei Einheiten mit Einschnecken-Extrudern. Als Rohmaterial werden PE-/PP-Granulate bzw. -Pellets eingesetzt. Diese Maschine kann PP- und PE-Material zur Herstellung von doppelwandigen Wellrohren mit großem Durchmesser verwenden. Das Rohr zeichnet sich durch geringes Gewicht, hohe Schlagfestigkeit, hohe Ringsteifigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus und wird häufig als Installationsrohr, Abflussrohr sowie Kabelrohr eingesetzt.
Doppelwandiges Wellrohr ist ein ausgereiftes Produkt mit den Vorteilen geringes Gewicht, niedrige Kosten, Korrosionsbeständigkeit, gute Ringsteifigkeit
und Flexibilität. Das Produkt wird hauptsächlich in städtischen Entwässerungs- und Abwassersystemen eingesetzt. Die HDPE-Doppelwand-Wellrohr-Extrusion
die Anlage bietet die Vorteile einer hohen Ausbringung, einer stabilen Extrusion und eines hohen Automatisierungsgrads.

Stabiles Hochgeschwindigkeits-Formsystem
Präzise Formwerkzeuge sowie ein eigenständiges Vakuum- und Kühlsystem gewährleisten eine stabile Profilierung und eine gleichmäßige Wandstärke.
Struktur mit hoher Ringsteifigkeit
Optimierte Wellprofilgestaltung für eine stabile Rohrproduktion.
Ausgereifte Extrusionstechnologie
Für HDPE/PP speziell ausgelegte Schneckenkonstruktion, gleichmäßige Plastifizierung und stabiler Schmelzdruck für den Dauerbetrieb.
Weite Materialverträglichkeit
Geeignet für HDPE und PP; unterstützt Rezyklat zur Senkung der Produktionskosten.
PLC-Intelligente Steuerung
SPS-Steuerung mit Touchscreen, einfache Bedienung, Parameterspeicherung und Störmeldesystem.

Hauptmerkmale:
1. Hochpräzisionsform
2. Gute Leistung
3. Gutes Design
4. Langer Gebrauchswert
5. Breite Anwendung in Landwirtschaft und Industrie
6. Großes Marketingpotenzial

Extruder
Der Extruder besteht aus Schnecke, Barrel, vakuumgesteuertem automatischem Zuführer, Trocknungsbehälter mit Hopper, Getriebe und Motor. Die spiralförmige Schnecke verfügt über einen Mischabschnitt, der die Ausbringungsmenge und den Plastifizierungseffekt verbessert. Speziell für PE/PP-Materialien optimiert, um eine effiziente Extrusion zu ermöglichen. Das Wasserkühlsystem mit automatischer Temperaturregelung befindet sich am Material-Einlass des Barrels. Der Trocknungsbehälter mit Hopper weist ein integriertes Konzept für Trocknung und Lagerung des Materials auf und verfügt zudem über eine automatische Temperaturregelung sowie eine intelligente Anzeige. Alle Komponenten stammen von renommierten Herstellern und werden von namhaften Lieferanten bereitgestellt.

Wassergekühlter Wellrohrformer
Der Wellrohrformer dient zur Aufnahme und Bewegung der Wellformmatrize. Ein Vakuum wird erzeugt, um die äußere Schicht in die Wellformmatrize anzusaugen und so die gewellte Form herzustellen. Durch die Bewegung der Wellformmatrize wird das Rohr zudem aus dem Wellrohrformer herausgezogen.
Die horizontale Anordnung der Struktur der Wellrohr-Formmaschine gewährleistet eine höhere Steifigkeit, einen niedrigeren Schwerpunkt und einen ruhigeren Betrieb.