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Die Kunststoff-PVC-PP-PE-PA-Elektrikschlauch-Welligschlauch-Herstellmaschine von Sevenstars Machinery ist eine zuverlässige und leistungsfähige Maschine, die zur Herstellung hochwertiger Welligschläuche konzipiert ist. Diese Schläuche werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, beispielsweise zum Schutz elektrischer Leitungen, als Wasserrohre sowie als verschiedenste flexible und langlebige Rohrleitungen. Mit dieser Maschine können Hersteller Schläuche mit stabiler Struktur und glatter Oberfläche fertigen, um unterschiedliche Kundenanforderungen zu erfüllen.
Sevenstars Machinery ist bekannt für die Herstellung langlebiger und benutzerfreundlicher Maschinen, und diese Wellrohr-Herstellmaschine macht da keine Ausnahme. Sie bietet eine stabile Leistung bei geringem Energieverbrauch und ist daher kosteneffizient für Unternehmen. Die Maschine ist speziell dafür konzipiert, verschiedene Kunststoffmaterialien wie PVC (Polyvinylchlorid), PP (Polypropylen), PE (Polyethylen) und PA (Polyamid) zu verarbeiten und bietet damit Herstellern die nötige Vielseitigkeit, um Schläuche mit unterschiedlichen Eigenschaften herzustellen.
Diese Schlauch-Herstellmaschine nutzt fortschrittliche elektrische Steuerungssysteme für eine präzise Bedienung. Die Maschine lässt sich leicht anpassen, um Schläuche verschiedener Größen und Wandstärken herzustellen, wodurch Unternehmen vielfältigen Marktanforderungen gerecht werden können. Das von der Maschine erzeugte Wellprofil verleiht den Schläuchen zusätzliche Flexibilität und Festigkeit und macht sie somit ideal für den Einsatz im Innen- sowie im Außenbereich.
Eines der wichtigsten Merkmale der elektrischen Wellrohr-Schlauchmaschine von Sevenstars Machinery ist ihre benutzerfreundliche Schnittstelle. Die Bediener können schnell erlernen, wie sie die Maschine steuern, Einstellungen anpassen und die Produktion überwachen. Die Maschine ist zudem für den Dauerbetrieb mit minimalem Wartungsaufwand konzipiert, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Produktivität gesteigert werden.
Ein weiterer Vorteil dieser Maschine ist ihre robuste Bauqualität. Hergestellt aus hochwertigen Materialien und unter Einsatz fortschrittlicher Technologie, bewältigt sie lange Produktionszeiten problemlos. Die hohe Produktionsgeschwindigkeit ermöglicht es Herstellern zudem, große Schlauchmengen rasch herzustellen und so dringende Aufträge termingerecht zu erfüllen.
Die Kunststoff-PVC-PP-PE-PA-Elektrohülle-Welligschlauch-Herstellungsanlage von Sevenstars Machinery ist eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die langlebige, flexible und hochwertige Wellrohre herstellen möchten. Ihre Vielseitigkeit, Benutzerfreundlichkeit, Energieeffizienz sowie ihre robuste Bauweise machen sie zu einer wertvollen Investition für Schlauchhersteller. Ob Sie ein neues Geschäft gründen oder Ihre bestehende Produktionslinie modernisieren – diese Maschine bietet zuverlässige Leistung und hervorragende Ergebnisse.
Die zweilagige Wellrohr-Produktionslinie BDX1200 (Innendurchmesser Φ50–1200 mm) verfügt über zwei Einschneckenextruder. Sie hat
zweikanalige Struktur und nitrierte Polierkopf. Die Formmaschine verfügt über eine horizontale Bauweise und ein Kettenantriebsdesign, fortgeschrittenes Wasserkühlsystem, Vakuum-Formsystem, automatisches Schmiersystem und fortschrittliche zweilagige Online-Expansionsfunktion
Das Material der Formen ist Aluminiumlegierung. Die komplette Produktionslinie verwendet das professionelle SPS-Steuerungssystem von Siemens (Deutschland). Sie zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, zuverlässigen Betrieb, einfache Bedienung usw. aus
Hauptvorteile
1) Extrem hohe Beständigkeit gegen chemische Korrosion und Erosion
3) Kältebeständigkeit und Alterungsbeständigkeit. Die Verbindung ist einfach, sicher und zuverlässig
4) Geringes Gewicht und bequeme Montage
5) Hohe Verschleißfestigkeit. Die Lebensdauer beträgt mehr als 50 Jahre, wobei während dieser Zeit keine Wartung erforderlich ist
6) Hervorragende Abflussleistung. Das Material ist hygienisch und kann recycelt sowie wiederverwendet werden
Prozessablauf
Rohstoff + Zusatzstoff → Mischen → Granulieren → Fördernde Zuführung → Einschnecken-Extruder 1 → Einschnecken-Extruder 2 → Co-Extrusionsform → Formmaschine → Staubschutzschneider → Einzel-Scheiben-Wickler → Endproduktprüfung und Verpackung
Modell |
Rohr-Bereich – mm |
Extruder |
Maximale Leistung – kg/h |
Gesamtleistung – kW |
BDX80 |
50-60 |
SJ45/30–SJ65/30 |
100-120 |
75 |
BDX160 |
63-160 |
SJ55/33–SJ65/33 |
180-220 |
90 |
BDX200 |
110-200 |
SJ65/30–SJ65/33 |
250-350 |
110 |
BDX800 |
500-800 |
SJ75/33–SJ90/33 |
400-650 |
185 |
