Ligne d'extrusion automatique de tubes en PVC-O, machine pour la fabrication de tubes en PVC orienté de 110 à 800 mm destinés à l’eau potable et à l’irrigation

LIGNE D'EXTRUSION DE TUYAUX PVC-O

La ligne d’extrusion pour tubes en PVC-O est un système de production de pointe conçu pour fabriquer des tubes en PVC orienté moléculairement (PVC-O), la dernière évolution de la technologie des tubes en PVC. Contrairement aux tubes en PVC-U classiques, les tubes en PVC-O subissent, lors de leur fabrication, un procédé spécial d’étirage biaxial (orientation) qui réorganise les chaînes moléculaires longues de PVC dans les directions axiale et radiale. Cette technologie d’orientation moléculaire unique confère aux tubes une résistance 2 à 3 fois supérieure, une résistance aux chocs nettement améliorée et une meilleure résistance aux fissures par rapport aux tubes traditionnels en PVC-U et en PE.

Notre ligne d’extrusion de tubes en PVC-O intègre une extrudeuse à double vis conique, une filière précise, un système de calibrage et de refroidissement sous vide, une unité de traction, une machine de coupe planétaire et un système automatique de bouchonnage/emboutissage, le tout formant une ligne de production continue entièrement automatisée. La ligne est commandée par un automate programmable (PLC) avec interface homme-machine (IHM) tactile, permettant une surveillance en temps réel, un ajustement des paramètres et l’enregistrement des données pour garantir une qualité constante du produit final.

Avantages

Extrudeuse à double vis optimisée : Une conception spéciale de la vis adaptée aux composés en PVC-O assure une plastification uniforme, un débit élevé et une faible consommation énergétique.
Filière de précision : Une structure à mandrin spiralé garantit une répartition uniforme du matériau fondu, un contrôle précis de l’épaisseur des parois et un gaspillage minimal de matière au démarrage.
Calibrage et refroidissement sous vide : Cuve de refroidissement par pulvérisation sous vide à plusieurs chambres, avec un contrôle précis du diamètre (tolérance de ±0,1 mm).
Système avancé de traction : Unité de traction à chenilles multi-pistes avec commande synchrone de la vitesse et force de serrage réglable selon les dimensions des tubes.
Découpe planétaire : coupeuse planétaire sans poussière avec collecte automatique des copeaux, garantissant des découpes carrées et sans bavures.
Gonflage automatique : système intégré de formage de douilles de type Rieber pour les tuyaux à raccordement par poussée, compatible avec les normes internationales.

Applications
Réseaux municipaux d’alimentation en eau potable
Systèmes d'Irrigation Agricole
Transport de boues et d’eau dans l’industrie minière
Pose et réhabilitation de canalisations sans tranchée
Réseaux de distribution de gaz
Systèmes d’égouts et de drainage
Conduits de protection pour câbles électriques et de télécommunications
Transport industriel de fluides sous haute pression

1. Industrie de la fourniture d’eau potable
Les tubes en PVC-O constituent le choix idéal pour les réseaux de distribution d’eau potable. Leur surface intérieure lisse limite la formation de biofilms, leur résistance au chlore garantit une longue durée de service (> 50 ans), et leur conception à paroi mince optimise le débit d’eau tout en réduisant les coûts énergétiques liés au pompage. Les tubes certifiés ISO 16422 et EN 17176, fabriqués sur notre ligne, répondent aux normes mondiales de sécurité sanitaire pour l’eau destinée à la consommation humaine.

2. Industrie minière
Dans les opérations minières, les tubes sont soumis à des conditions extrêmes — boues abrasives, hautes pressions et manipulations brutales. Les tubes en PVC-O offrent la résistance aux chocs nécessaire pour survivre dans les environnements souterrains miniers, avec une résistance aux fissures trois fois supérieure à celle du PVC-U. Leur conception légère (50 % plus légers que des tubes PE équivalents) réduit également les coûts de transport et d’installation dans les sites miniers éloignés.

3. Irrigation agricole
Les projets d’irrigation à grande échelle exigent des tubes capables de supporter des pressions variables, les mouvements du sol et le transport d’eau sur de longues distances. La souplesse des tubes en PVC-O (courbure ≤ 15° sans raccords), leur forte capacité d’écoulement et leur excellente résistance à la fatigue les rendent idéaux pour les lignes principales et secondaires d’irrigation. Leur conception à paroi mince maximise le diamètre interne, réduisant ainsi les coûts de pompage tout au long de la durée de vie du système d’irrigation.

4. Pose et réhabilitation sans tranchée
Les tubes en PVC-O se distinguent particulièrement dans la pose sans tranchée (forage dirigé horizontal, rupture de conduite, chemisage par glissage). Leur forte résistance à la traction supporte les forces de tirage lors de la pose, tandis que leur souplesse permet de contourner les obstacles souterrains. La réhabilitation sur place par durcissement (CIPP) des infrastructures vieillissantes à l’aide de gaines en PVC-O prolonge la durée de vie des conduites de plus de 50 ans, avec une perturbation minimale de la surface.

5. Réseaux de distribution de gaz
Les tubes en PVC-O fabriqués sur notre ligne d’extrusion peuvent être formulés pour des applications de distribution de gaz, offrant une alternative sans corrosion aux tubes en acier. Le procédé d’orientation moléculaire élimine les micro-vides, créant une barrière étanche adaptée au transport de gaz naturel et de GPL à pression moyenne.

6. Protection des câbles et gaines
Pour les infrastructures de transport d’énergie et de télécommunications, les gaines en PVC-O offrent une résistance supérieure à l’écrasement et une meilleure tenue aux chocs, tout en étant suffisamment légères pour une installation facile dans les tranchées et les conduits. Leur surface intérieure lisse permet un tirage des câbles sans effort sur de longues distances.