Ligne de production par extrusion Sevenstars pour tuyaux ondulés à double paroi, machine de fabrication de tuyaux d'évacuation

La ligne de production d'extrusion de tubes ondulés à double paroi Sevenstars est une machine de haute qualité conçue pour produire des tuyaux d'évacuation durables et fiables. Fabriquée par Sevenstars Machinery, cette équipement convient parfaitement aux usines et entreprises qui doivent fabriquer efficacement des tubes ondulés à double paroi tout en garantissant une qualité constante. Ces tuyaux sont largement utilisés dans les systèmes d'assainissement, la construction, l'agriculture et d'autres secteurs où des tuyaux résistants, souples et longévifs sont essentiels.

Cette ligne de production utilise une technologie avancée pour fabriquer des tubes ondulés à double paroi, ce qui signifie que les tubes possèdent une paroi intérieure lisse et une paroi extérieure ondulée. La paroi intérieure lisse facilite l’écoulement de l’eau ou d’autres fluides sans risque d’obstruction, tandis que la paroi extérieure ondulée confère résistance et souplesse. Cette conception rend les tubes particulièrement adaptés au transport d’eau ou de matériaux d’assainissement en souterrain, ou dans des endroits où les tubes doivent être courbés ou résister à la pression exercée par le sol ou des charges lourdes.

La ligne de production par extrusion de tubes à double paroi ondulés Sevenstars comprend plusieurs éléments importants : une extrudeuse, un moule ondulé, une cuve à vide, une machine d'entraînement, une machine de coupe et un système d'empilement. L'extrudeuse chauffe et fait fondre les matières premières plastiques, généralement du polyéthylène haute densité (PEHD), puis pousse le plastique fondu à travers la filière pour former la forme du tube. Le moule ondulé façonne l'extérieur du tube tandis que la cuve à vide refroidit et solidifie rapidement celui-ci. La machine d'entraînement tire le tube vers l'avant à la vitesse appropriée, garantissant ainsi le maintien de sa forme. La machine de coupe sectionne ensuite le tube fini aux longueurs requises, et le système d'empilement organise les tubes afin de faciliter leur collecte.

L'un des principaux avantages de cette chaîne de production est sa capacité à fabriquer des tuyaux de différentes dimensions et épaisseurs, selon les besoins du client. Elle est également conçue pour fonctionner de manière stable et avec une grande précision, réduisant ainsi les déchets et permettant d'économiser des matériaux. La machine est facile à utiliser et à entretenir, ce qui aide les entreprises à réduire leurs coûts d'exploitation et à améliorer leur efficacité de production.

Sevenstars Machinery est réputée pour la fabrication d'équipements fiables et durables, et cette chaîne de production de tuyaux corrugués à double paroi ne fait pas exception. Elle utilise des composants de qualité et des systèmes de commande modernes afin d'assurer des performances stables sur de longues périodes. Que vous lanciez une nouvelle entreprise de fabrication de tuyaux ou que vous mettiez à niveau vos équipements actuels, la chaîne de production par extrusion de tuyaux corrugués à double paroi Sevenstars constitue un choix judicieux pour vous permettre de produire des tuyaux d'évacuation de haute qualité, conformes aux normes industrielles.

  Tuyau corrugué à double paroi Ligne de production

Description du produit

Composition de l'équipement : Extrudeuse à une vis (couche intérieure), extrudeuse à une vis (couche extérieure), ondulateur à refroidissement rapide par eau, bac de refroidissement par pulvérisation, moule, machine de découpe, machine d’empilement, système de commande PLC

Équipement principal et paramètres

1. Unité d’extrudeuse à une vis – couche intérieure et couche extérieure

Unité d’extrudeuse à une vis	Paires de modules	Méthode de refroidissement des modules	Plage de diamètres de tubes – mm
SJ65/33 et SJ75/33	28/36/48	refroidissement à l'eau	OD40-OD180
SJ75/33 et SJ90/33	36	refroidissement à l'eau	Ø110–Ø300
SJ90/33 & SJ120/33	36	refroidissement à l'eau	OD200-ID600
SJ120/33 & SJ150/33	36/39/42	refroidissement à l'eau	ID400-OD2000

2. Corrugatrice à refroidissement par eau à haute vitesse

·La structure horizontale assure une rigidité supérieure, un centre de gravité plus bas et un fonctionnement plus fluide

· Les cadres gauche et droit peuvent s’ouvrir et se fermer librement, et le module de formage peut fonctionner dans les deux sens

· Équipé d’un système de lubrification automatique ; le système de commande PLC offre une grande compatibilité, une haute précision de commande et une grande fiabilité

· Équipé d’une alimentation électrique de secours (UPS) dotée d’une fonction de sortie d’urgence

· Équipé d’une télécommande industrielle permettant le réglage à distance de la position spatiale tridimensionnelle de la machine à mouler

3. Cuve de refroidissement par pulvérisation

·La boîte est fabriquée en acier inoxydable et conçue avec une structure ouverte sur les deux côtés, ce qui facilite son utilisation et son entretien ; ·L’évier est équipé d’un dispositif de guidage actif permettant de réduire efficacement la résistance au déplacement des tuyaux ; ·Utilise un dispositif puissant de séchage par soufflage pour éliminer complètement l’eau de refroidissement de la surface du tuyau

4. Machine de découpe

Précision

5. Palettisation par bras mécanique

Automatisation

A machine auxiliaire

Unité de mélange pour matières premières

Séchoir-mélangeur pour matières premières

Broyeur pour recyclage

Caractéristiques de l'équipement :

1. Ligne horizontale à haute vitesse refroidie à l’eau , faible consommation énergétique des tuyaux et faibles coûts de main-d’œuvre

2. Deux extrudeuses , extrusion à deux couches simultanée, matériau d’extrusion plus stable et effet de plastification amélioré

3. Le matériau du module est constitué de alliage d'aluminium moulé , possédant une conductivité thermique élevée, une dureté élevée et une résistance à l’usure élevée ; fabriqué selon un procédé de moulage sous pression intégral, la texture est plus dense ;

4. La structure hélicoïdale unique de la filière garantit une extrusion à basse température et à basse pression , et la conception innovante des couches intérieure et extérieure de la filière permet une mise au point pratique et réglage simple du décalage entre les parois intérieure et extérieure, sans nécessiter le démontage de la chemise d’eau

5. Système de contrôle plc , la numérisation et une précision accrue

PRODUIT FINAL ET APPLICATION

Le tube corrugué à double paroi est un nouveau type de tube doté d’une paroi extérieure annulaire et d’une paroi intérieure lisse. Il a été développé avec succès pour la première fois en Allemagne au début des années 1980. Après plus de dix ans de développement et d’améliorations, il est passé d’une seule variété à une gamme complète de produits

Le procédé de production et la technologie d’utilisation sont déjà très matures. En Chine, la promotion et l’application des tubes corrugués à double paroi en PEHD connaissent une tendance à la hausse, et tous les indicateurs techniques ont atteint les normes d’utilisation.

Le tube corrugué à double paroi présente de nombreux avantages :

haute résistance, avantages : poids léger, respect de l’environnement, installation facile, forte adaptabilité

Le tube corrugué à double paroi peut être utilisé comme tuyau d’évacuation dans les travaux municipaux, les travaux de génie civil, l’industrie, l’agriculture, les mines, etc. Il peut également servir de gaine de protection pour les câbles de télécommunication et les câbles optiques. Le tube corrugué à double paroi perforé peut être utilisé comme tuyau de drainage et tuyau de percolation sur les routes salées et alcalines.