ベルリング・ソケット加工システム付きPVC-O管材押出生産ライン装置：給水・ガス・鉱業用途向け

PVC-O 管用押出ライン

PVC-O管用押出成形ラインは、分子配向PVC（PVC-O）管の製造を目的として開発された最先端の生産システムです。これは従来の硬質塩化ビニル（PVC-U）管とは異なり、製造工程で特殊な二軸延伸（配向）処理を施すことで、長鎖PVC分子を軸方向および径方向の両方に再配列させる技術を採用しています。この独自の分子配向技術により、従来のPVC-U管やポリエチレン（PE）管と比較して、強度が2～3倍に向上し、衝撃に対する耐性や亀裂抵抗性も大幅に改善されます。

当社のPVC-O管材押出ラインは、円錐形ツインスクロウ押出機、高精度ダイヘッド、真空キャリブレーションおよび冷却装置、引取り装置、惑星式切断機、自動ベリング／ソケット成形装置を統合した、完全自動化された連続生産ラインです。PLC制御でHMIタッチスクリーンインターフェースを備え、リアルタイムでの監視、パラメータ調整、データ記録が可能であり、品質の安定した製品を継続的に生産できます。

メリット

最適化されたツインスクロウ押出機：PVC-O用コンパウンドに特化したスクリュー設計により、均一な可塑化、高生産性、低エネルギー消費を実現します。
高精度ダイヘッド：スパイラルマンドレル構造により、溶融樹脂の均一な分配、正確な壁厚制御、および起動時の材料ロス最小化を達成します。
真空キャリブレーションおよび冷却：多室式真空スプレーコーリングタンクを採用し、管径制御精度は±0.1mmです。
高度な引取り装置：マルチトラックキャタピラー式引取り装置で、各トラックの速度を同期制御可能。管径に応じてクランプ力を調整できます。
プラネタリー切断：粉じんの出ないプラネタリー切断機で、自動チップ回収機能を備え、直角でバリのない切断を実現。
自動ベリング：プッシュフィット継手用パイプに対応するインライン・リーバー式ソケット成形システム。国際規格に適合。

用途
都市・地域の飲料水供給網
農業用灌漑システム
鉱業分野におけるスラリーおよび水の輸送
非開削工法による管路敷設および修復
ガス供給用配管網
下水・排水設備
電力および通信ケーブル保護用導管
高圧工業用流体の輸送

1．飲料水供給産業
PVC-O管は、飲料水供給網に最適な選択肢です。内面が滑らかであるためバイオフィルムの形成を最小限に抑え、塩素耐性により長寿命（50年以上）を実現します。また、薄肉設計により水の流れを最大化し、ポンプのエネルギー消費コストを低減します。当社の生産ラインで製造されるISO 16422およびEN 17176認証済みの管は、世界標準の飲料水安全基準を満たしています。

2. 採掘業界
採掘現場では、管は磨耗性スラリー、高圧、粗雑な取扱いといった過酷な条件下で使用されます。PVC-O管は、地下採掘環境下でも耐え抜くのに必要な衝撃耐性を備えており、PVC-U管と比較して亀裂に対する耐性が3倍優れています。また、同等のPE管と比べて重量が50％軽量であるため、遠隔地にある採掘現場における輸送・施工コストを削減できます。

3. 農業用灌漑
大規模な灌漑事業では、圧力の変動、地盤の動き、長距離の水輸送に対応できる配管が必要です。PVC-O管は柔軟性（継手を使わず最大15°まで曲げ可能）、高い流量性能、優れた疲労強度を兼ね備えており、幹線および支線の灌漑配管に最適です。薄肉設計により内径が最大化され、灌漑システムの寿命全体を通じてポンプ運転コストを低減します。

4．非開削工法による敷設および更新
PVC-O管は、水平方向掘削工法（HDD）、パイプバースト工法、スリップライニングなど、非開削工法による配管敷設に優れています。高い引張強度により敷設時の引張荷重に耐え、また柔軟性によって地下の障害物を回避しながら施工できます。老朽化したインフラの内面更新には、PVC-Oライナーを用いた現場硬化式補修工法が有効で、地表への影響を最小限に抑えながら配管寿命を50年以上延長できます。

5．ガス供給網
当社の押出成形ラインで製造されるPVC-O管は、ガス供給用途に配合可能であり、鋼管に代わる腐食のない選択肢を提供します。分子配向処理により微小空隙が除去され、中圧での天然ガスおよびLPG輸送に適した不透過性バリアが形成されます。

6．電線保護・導線用ダクト
送配電および通信インフラ向けに、PVC-O製導線用ダクトは優れた耐圧性と衝撃強度を備えながら、掘削溝やダクト内への設置が容易な軽量設計です。内面が滑らかなので、長距離にわたる電線の引き込み作業も楽に行えます。